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1. 流水线的布置形式
流水线的布置包括机台排布方式、半成品移动方式、机器的数量、种类、机器之间的距离等因素。基本的流水线形式有传送带式、单机组合式、集团式、吊挂传输式和快速反应的模块式等。无论是哪一种布置形式，影响生产效率的是流水线的编制效率和半成品的移动时间。在吊挂传输式等形式的流水线中，传输与生产同步，可将搬运时间设定为零。
2. 生产人员
生产人员的配置是根据生产品种和批量、工艺要求等进行的。服装流水线生产的劳动定额以工时定额为主，单件小批量生产以产量定额为主。流水线的定员设计包括人数、工种、细分工种等内容，不同员工的熟练程度、多机操作能力也是具体设计中要考虑的因素。缝纫流水线有生产工人数为50至60人的“大流水”和30人左右的“小流水”之分，在复杂的流水线中又通常划分成几个工段安排生产。
3. 制品工艺
在生产设计中需要根据待加工品的实际情况规定其工艺要求和工艺流程，并拆分出具体工序。工序是构成流水线作业分工的单元，常以工序分析图的形式来表示。工序的先后顺序、加工方法、工序代号、每道工序所需的加工时间、所采用的机器种类等都在工序分析中体现出来。服装产品的款式多变，工艺要求加工方法也要做出相应的调整，服装生产工序是流水线设计中的不断变化的成分。目前国内已经开展了根据款式快速完成工艺设计和工序细分的研究，由中原工学院主持的河南省科技攻关项目的相关研究《模块化快速生产设计研究与系统开发》已取得了一定的成果。实现方法主要由通过对工艺类别进行科学划分和建立丰富的款式库来实现。
4. 现场管理
在服装流水线生产中，生产小组的及时反应和调整能力也是影响流水线设计的因素之一。工人的适应性、班组长的调节力度、现场管理和监控、团队的协作精神、对瓶颈工序的消化能力等都对流水线设计和效率造成影响。
5. 时间要求
服装流行性强的特点决定了服装产品更新快，为适应快速交货的要求，服装生产的节奏也不断加快，加工制品所要求的整批加工时间、头件产出时间等是流水线设计的主要限定因素。
以上这些相关因素在流水线设计中根据各企业情况可视为变量或定量，是求流水线设计最优解的基础条件。
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